چشم انداز
دستیابی به برترین تکنولوژیهای کورههای القایی در صنایع جوش، سختکاری، بریزینگ، فرمدهی و…
خلاقیت و نوآوری در آفرینش دانش صنعتی بومی برای بهبود کیفیت
استفاده از تکنولوژی های برتر در تولید محصولات
توسعه و گسترش حوزه های تولیدی شرکت
به کار گیری افراد مجرب و متخصص برای توسعه شرکت
ماموریت ما
ساخت دستگاه های جوش القایی با بکارگیری آخرین فناوری های روز دنیا و گسترش حوزه های کاربردی کوره های القایی
درباره گروه صنعتی شهاب
پیشرفتهای مهندسی سالهای اخیر در خصوص کورههای القایی، استفاده از این سیستمها را در صنایع مختلف بسیار افزایش دادهاست. توسعه این فناوری منجر به افزایش بهرهوری، بهبود کیفیت محصولات، قابلیت اطمینان، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و کاهش سرمایهگذاری اولیه گردیدهاست.
مهمترین کاربردهای کورههای القایی را میتوان در انجام جوش القایی به طور خاص درز جوش لولههای پروفیل، بریزینگ(Brazing)، عملیات حرارتی (سختکاری، تمپرینگ، آنیلینگ، فورجینگ)، تیپ فورمینگ و عملیات ذوب اشاره نمود.
این شرکت با تجربه بالغ بر 20 ساله خود در ساخت کورههای القایی در حوزه درز جوش، سختکاری، تیپ فورمنیگ و تمپرینگ دارای تجربه موفق بودهاست.
- بالغ بر 15 کارشناس مجرب جهت به روز آوری و توسعه محصولات
- مساحت تولیدی 2500 متر مربع
- فعال در حوزه های سختکاری، درزجوش، Brazing، تمپرینگ، فورجینگ، آنیلینگ، فرم دهی
- تولید کوره های القایی فرکانس بالا از 100~1000KHZ
آشنایی بیشتر با گروه صنعتی شهاب
آخرین اخبار و بروزرسانی ها
آشنایی بیشتر با گروه صنعتی شهاب
ویژگی های کارخانه و محیط کارگاهی
تشریح مساحت شرکت و اطلاعات شرکت از قبیل آدرس شرکت، ماشین آلات مورد استفاده و لجستیک و ترابری شرکت
تشریح نیروهای متخصص
معرفی نیروهای متخصص شرکت هم در حوزه های مشاوره های بیرونی و پتانسیل های خود شرکت
تشریح کلان محصولات
معرفی لیست کامل محصولات شرکت کوره شهاب به همراه کاتالوگ محصولات
جهت دریافت مشاوره رایگان محصول با ما تماس بگیرید
ما می توانیم شما را در، نصب و تعمیر تجهیزات خود، و نگهداری عمومی و پیشگیرانه سیستم های صنعتی برای کارهای مدرن و صنعتی یاری دهیم.
تکنسین های ما در زمینه های مختلف نصب، تعمیر و نگهداری و تعمیرات به طور کامل آموزش دیده اند. تکنسین های ما 24 ساعته در روز، 7 روز در هفته به شما کمک می کنند.
در اثر عبور جریان الکتریکی از یک سیم پیچ ( کویل) ، میدان مغناطیسی در داخل آن ایجاد می شود که اگر قطعات فلزی را در داخل سیم پیچ قرار دهیم ، عبور جریان القایی باعث گرم شدن قطعات میگردد.
سرعت در عملیات حرارتی ، سازگاری با محیط زیست ، بهینه بودن از لحاظ مصرف انرژی ، تکرار پذیری عملیات حرارتی ، ایمنی بالا ، کنترل دقیق فرآیند