چشم انداز
دستیابی به برترین تکنولوژیهای کوره هایالقایی در صنایع جوش، سختکاری، بریزینگ، فرم دهی و…

خلاقیت و نوآوری در آفرینش دانش صنعتی بومی برای بهبود کیفیت

استفاده از تکنولوژی های برتر در تولید محصولات

توسعه و گسترش حوزه های تولیدی شرکت

به کار گیری افراد مجرب و متخصص برای توسعه شرکت

ماموریت ما
ساخت دستگاه های جوش القایی با بکارگیری آخرین فناوری های روز دنیا و گسترش حوزه های کاربردی کوره های القایی
درباره گروه صنعتی شهاب
پیشرفتهای مهندسی سالهای اخیر در خصوص کوره های القایی، استفاده از این سیستمها را در صنایع مختلف بسیار افزایش داده است. توسعه این فناوری منجر به افزایش بهره وری، بهبود کیفیت محصولات، قابلیت اطمینان، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و کاهش سرمایه گذاری اولیه گردیده است.
مهمترین کاربردهای کوره های القایی را می توان در انجام جوش القایی به طور خاص درز جوش لوله های پروفیل، بریزینگ(Brazing)، عملیات حرارتی (سخت کاری، تمپرینگ، آنیلینگ، فورجینگ)، تیپ فورمینگ و عملیات ذوب اشاره نمود.
این شرکت با تجربه بالغ بر 20 ساله خود در ساخت کوره های القایی در حوزه درز جوش، سخت کاری، تیپ فورمنیگ و تمپرینگ دارای تجربه موفق بوده است.
- بالغ بر 15 کارشناس مجرب جهت به روز آوری و توسعه محصولات
- مساحت تولیدی 2500 متر مربع
- فعال در حوزه های سختکاری، درزجوش، Brazing، تمپرینگ، فورجینگ، آنیلینگ، فرم دهی
- تولید کوره های القایی فرکانس بالا از 100~1000KHZ

آشنایی بیشتر با گروه صنعتی شهاب
آخرین اخبار و بروزرسانی ها

آشنایی بیشتر با گروه صنعتی شهاب

ویژگی های کارخانه و محیط کارگاهی
تشریح مساحت شرکت و اطلاعات شرکت از قبیل آدرس شرکت، ماشین آلات مورد استفاده و لجستیک و ترابری شرکت

تشریح نیروهای متخصص
معرفی نیروهای متخصص شرکت هم در حوزه های مشاوره های بیرونی و پتانسیل های خود شرکت

تشریح کلان محصولات
معرفی لیست کامل محصولات شرکت کوره شهاب به همراه کاتالوگ محصولات
جهت دریافت مشاوره رایگان محصول با ما تماس بگیرید

ما می توانیم شما را در، نصب و تعمیر تجهیزات خود، و نگهداری عمومی و پیشگیرانه سیستم های صنعتی برای کارهای مدرن و صنعتی یاری دهیم.
تکنسین های ما در زمینه های مختلف نصب، تعمیر و نگهداری و تعمیرات به طور کامل آموزش دیده اند. تکنسین های ما 24 ساعته در روز، 7 روز در هفته به شما کمک می کنند.
در اثر عبور جریان الکتریکی از یک سیم پیچ ( کویل) ، میدان مغناطیسی در داخل آن ایجاد می شود که اگر قطعات فلزی را در داخل سیم پیچ قرار دهیم ، عبور جریان القایی باعث گرم شدن قطعات میگردد.
سرعت در عملیات حرارتی ، سازگاری با محیط زیست ، بهینه بودن از لحاظ مصرف انرژی ، تکرار پذیری عملیات حرارتی ، ایمنی بالا ، کنترل دقیق فرآیند